Drying Machine

[vc_row el_id=”” front_status=”” inner_container=”yes” text_align=”” text_color=”” section_type=”main” type=”” bg_color=”” bg_position=”top” bg_position_horizontal=”left” bg_repeat=”no-repeat” bg_cover=”true” bg_attachment=”false” enable_parallax=”” parallax_speed=”0.1″ bg_video_src_mp4=”” bg_video_src_ogv=”” bg_video_src_webm=”” vertical_align=”” column_gap=”” padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ padding_left=”” padding_right=”” margin_top=”” margin_bottom=”” min_height=”0″ border=”bottom” overflow=”” animation=”” css_animation=”right-to-left” visibility=”” inline_style=”” el_class=””][vc_column width=”1/1″][vc_column_text font_size=”14″ css_animation=”right-to-left”]

The machine is designed to dry wax after the waxing phase. Its structure is made up of a 25/10 solid press-bending frame, steel pipes with a thickness from 30/10 to 40/10 treated with zinc chromates rust preventer and semisynthetic paint.

Aluminium rollers with a diameter of 50mm are closed sideways by nylon truncated cone pads and hooked to the side pins of the feed chain. Rollers, during  their rotation and feed movement, are hit by a strong hot air jet heated by a double-fan hot-air generator beneath.

This system, by means of conveyors, enables the air recycle with a resulting energy saving (more than 60% of fuel) in comparison to traditional machines. Two more fans reinforce the hot air jet ensuring the optimum efficiency of the machine.

The machine is also equipped with a automatic system for the rollers cleaning from wax residues.

Specifications:

–  a hot air generator with n. 3 centrifugal fans of 4 HP each;

–  a stainless steel combustion chamber, a tube heat exchanger, a 80.000 Kcal/h diesel burner (gas burner on demand);

–  two 4 HP centrifugal fans;

–  a 0,75 HP feed speed controller;

–  a 1HP engine going up to 900 for the steel rollers cleaning brush.

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I rulli in alluminio del diametro di 50 mm. sono chiusi ai lati da tamponi troncoconici in nylon agganciati ai perni laterali della catena di avanzamento; il piano dei rulli così costituito nel suo movimento di rotazione ed avanzamento, lungo il percorso viene investito da un forte getto di aria calda “riscaldata da un apposito generatore d’aria calda a doppie ventole sottostante”.

Il suddetto sistema tramite appositi convogliatori, provvede al riciclo dell’aria stessa consentendo un notevole risparmio (oltre il 60% del combustibile) sui consumi rispetto a macchine tradizionali. Altre due ventole rinforzano il getto d’aria garantendo il massimo rendimento della macchina.

Alla macchina è montato un sistema che garantisce la pulizia dei rulli in automatico da residui di cera.

Caratteristiche: n° 1 Generatore d’aria calda con n° 2 ventole centrifughe da HP 7,5 cad.

Camera di combustione in acciaio inox, scambiatore di calore tramite tubazioni, bruciatore di gasolio da 80.000 Kcal/h (bruciatore a gas equivalente su richiesta).
n° 2 ventole centrifughe da HP 4

n° 1 motovariatore da HP 0.75 per l’avanzamento

n° 1 motore da HP 1 giri 900 per la spazzola pulisci rulli in acciaio.

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